ПЛК: Автоматизированное управление нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Короткая версия. HD
00:11:27
smart 4422 ролика
200 просмотров
Автоматизированное управление нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Короткая версия..
Система автоматизации и диспетчеризации предназначена для осуществления контроля и управления, противоаварийной защиты технологического оборудования нефтеперерабатывающей установки.
АСУ ТП разработана специалистами компании ИВЦ «Технологика».
ivctl.ru/
Программно-технический комплекс:
1. Среда разработки: ControlEdgeBuilder, HMI WebDiplayBuilder, QuickBuilder;
2. ПЛК: Honeywell 900CP1;
3. SCADA: PlantCruise by Experion.
АСУ ТП на базе приведенного ПТК выполняет следующие функции:
1. Автоматизация и диспетчеризация нефтеперерабатывающей установки;
2. Контроль и мониторинг состояния датчиков и исполнительных механизмов;
3. Фиксация аналоговых параметров в виде трендов;
4. Гибкая настройка отображения трендов в виде групп;
5. Фиксация аварийных/предупреждающих событий в журналы;
6. Фиксация изменения состояния оборудования и действий оператора в отдельные журналы;
7. Индикация состояния связи с ПЛК на мнемосхеме;
8. Горячее резервирование контроллеров;
9. Горячая замена модулей ввода/вывода;
10. Резервирование SCADA посредством RAID1;
11. Контроль и мониторинг состояния дополнительного оборудования;
12. Возможность обновления ПО в горячем режиме (без остановки технологических процессов);
13. Архивирование данных;
14. Отображение интерактивной справочной информации на мнемосхеме;
15. Разграничение прав доступа к элементам управления;
16. Настройка технологических параметров;
17. Печать отчетов.
АСУ ТП разработана специалистами компании ИВЦ «Технологика».
ivctl.ru/
Программно-технический комплекс:
1. Среда разработки: ControlEdgeBuilder, HMI WebDiplayBuilder, QuickBuilder;
2. ПЛК: Honeywell 900CP1;
3. SCADA: PlantCruise by Experion.
АСУ ТП на базе приведенного ПТК выполняет следующие функции:
1. Автоматизация и диспетчеризация нефтеперерабатывающей установки;
2. Контроль и мониторинг состояния датчиков и исполнительных механизмов;
3. Фиксация аналоговых параметров в виде трендов;
4. Гибкая настройка отображения трендов в виде групп;
5. Фиксация аварийных/предупреждающих событий в журналы;
6. Фиксация изменения состояния оборудования и действий оператора в отдельные журналы;
7. Индикация состояния связи с ПЛК на мнемосхеме;
8. Горячее резервирование контроллеров;
9. Горячая замена модулей ввода/вывода;
10. Резервирование SCADA посредством RAID1;
11. Контроль и мониторинг состояния дополнительного оборудования;
12. Возможность обновления ПО в горячем режиме (без остановки технологических процессов);
13. Архивирование данных;
14. Отображение интерактивной справочной информации на мнемосхеме;
15. Разграничение прав доступа к элементам управления;
16. Настройка технологических параметров;
17. Печать отчетов.
развернуть свернуть